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ISO22000認證
衛生標準操作程序SSOP
清洗消毒
加工設備與工器具
――首先徹底清洗
――消毒(82℃熱水、堿性清潔劑、含氯堿、酸、酶、消毒劑、餘氯200ppm濃度、紫外線、臭氧)
――再衝洗
――設有隔離的工器具洗滌消毒間(不同清潔度工器具分開)
 
工作服、手套
――集中由洗衣房清洗消毒(專用洗衣房,設施與生產能力相適應)
――不同清潔區域的工作服分別清洗消毒,清潔工作服與髒工作服分區域放置
――存放工作服的房間設有臭氧、紫外線等設備,且幹淨、幹燥和清潔
 
頻率
――大型設備,每班加工結束後
――工器具根據不同產品而定
――被汙染後立即進行
 
空氣消毒
――紫外線照射法。每10~15m2安裝一支30W紫外線燈,消毒時間不少於30分鍾,低於20℃,高於40℃,濕度大於60%時,要延長消毒時間。適用於更衣室、廁所等。
――臭氧消毒法。一般消毒1小時。適用於加工車間、更衣室等。
――藥物熏蒸法。用過氧乙酸、甲醛,每平方米10ml,適用於冷庫,保溫車等。
 
糾偏
在檢查發現問題時應采取適當的方法及時糾正,如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓員工等。
 
記錄
――每日衛生監控記錄
――檢查、糾偏記錄
(三)防止發生交叉汙染
 
造成交叉汙染的來源
――工廠選址、設計、車間不合理
――加工人員個人衛生不良
――清潔消毒不當
――衛生操作不當
――生、熟產品未分開
――原料和成品未隔離
 
預防
――工廠選址、設計
――周圍環境不造成汙染
――廠區內不造成汙染
――按有關規定(提前與有關部門聯係)
 
車間布局
――工藝流程布局合理
――初加工、精加工、成品包裝分開
――生、熟加工分開
――清洗消毒與加工車間分開
――所用材料易於清洗消毒
 
明確人流、物流、水流、氣流方向
人流――從高清潔區到低清潔區
物流――不造成交叉汙染,可用時間、空間分隔
水流――從高清潔區到低清潔區
氣流――入氣控製、正壓排氣
 
加工人員衛生操作
――洗手、首飾、化裝、飲食等的控製
――培訓
 
監控
――在開工時、交班時、餐後續加工時進入生產車間
――生產時連續監控
――產品貯存區域(如冷庫)每日檢查
 
糾偏
――發生交叉汙染,采取步驟防止再發生
――必要時停產,直到有改進
――如有必要,評估產品的安全性
――增加培訓程序
 
記錄
――消毒控製記錄
――改正措施記錄
 
(四)手的清洗和消毒、廁所設備的維護與衛生保持
洗手消毒的設施
――非手動開關的水龍
――有溫水供應,在冬季洗手消毒效果好
――合適、滿足需要的洗手消毒設施,每10-15人設一水龍為宜
――流動消毒車
 
洗手消毒方法、頻率
――方法
清水洗手―→用皂液或無菌皂洗手―→衝淨皂液―→於50ppm(餘氯)消毒液浸泡30秒―→清水衝洗―→幹手(用紙巾或毛巾)
――頻率
每次進入加工車間時,手接觸了汙染物後及根據不同加工產品規定確定消毒頻率
 
監測
――每天至少檢查一次設施的清潔與完好
――衛生監控人員巡徊監督
――化驗室定期做表麵樣品微生物檢驗
――檢測消毒液的濃度
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